高速检测，最高检测速度可达13万张/小时，最快传输速度可达300米/分钟

检测全面，多工位配置，印刷、码类、多光谱色差等检测工位，满足市场上各种缺陷检测需求

高自动化，平台可保存产品信息，更换产品时自动自动调节

二合一集成化设计，检品和糊盒两个工艺流程合二为一，节省人工提高生产效率

检测全面，集成检测印刷质量及电子监管码、二维码等可变信息数据对比和外观质量

糊盒配置灵活，具有双预折、勾底、进口喷胶系统等可选配置，满足高质量生产要求

实时报警，降低废品率，及时发现色差、刀丝、拉墨、套印偏差等连续缺陷，及时调整，降低生产成本

24 小时不间断检测，最高检测速度可达500m/min。实时警示缺陷，降低人工质检劳动强度

生产效率高：代替人工24小时高速无疲劳工作、可快速切换被检产品

检测全面：多工位设计，全面印刷工艺检测，可定制特殊工艺检测

操作简便：快速建模，建模只需3分钟

生产效率高：代替人工24 小时高速无疲劳工作、可快速切换被检产品

检测精度高：图像采集精度达0.05mm

检测全面：双面印刷检测、可变信息识别、可定制特殊工艺检测

搭配全球中高端糊盒机厂商，多款型号搭配：550、650、800、1100 等幅面机型并可依据企业糊盒机定制连线检品机

对接糊盒机给纸部，检测与糊盒两工序合并、提高效率、节省人工成本

模块化设计：可根据不同需求，搭配相应功能模块，适应性强

高速检测，最高检测速度大300m/min，生产效率高

检测全面，可以实现印刷、烫金、可变码等的质量检测

采用进口伺服驱动，国际先进纠偏装置，闭环张力控制

检测全面，可提供正背面多个检测工位，能够对印刷、烫金、光油、全息、喷码等实现100%检测

胶印机或烫金机送料给纸方式，操控方便，简便易学

具备不停机上纸和不停机收纸功能，可24小时连续运转，工作下率高

可校对内容：文字、数字、图案等，全幅面高精度检测，不留检测盲区

可控质量标准，针对不同印刷品、可设置不同检测精度，灵活控制质量标准

快捷的数据查询，实时存储检测结果信息，便于后期对质量问题统计分类

整机分为蓄纸、打包、堆垛3个模组，底部采用滚轮支脚，方便搬运及固定，即装即用

打包耗材采用普通卷筒牛皮纸（小于1200米），并用普通胶带进行连接封口，耗材成本低

具有蓄纸、整列功能，在一定时间内可实现无人看守自动运行

全自动完成每个瓶子的所有检测项目，自动进出瓶

所有检测数据对应模具号归类

尺寸测量稳定可靠，精度高达 0.02mm

专门设计的平行光路系统和远心成像系统

模块化设计，便于维护、升级和更新

人性化的软硬件设计，可快速转产

全面升级为新一代离速高分辨率相机，图像更清晰，让细小缺陷也无处通形

瓶身检测采用全自动条纹光源，可同时拍摄正常图像、低对比度条纹图像及应力图像

夹瓶随动旋转设计实现全瓶身无盲区检测，并可特别提升肩部的缺陷检测能力

双工位瓶口检测，采用专业设计的组合光源凸显不同缺陷，口部检测更加全面

简单高效的设备结构，方便使用调节

较小的设备体积，设备内空间的高效利用

特殊的拍摄角度，全面的检测效果

专业的检验算法，出色的玻璃瓶质量保证

简单高效的设备结构，方便使用调节

较小的设备体积，设备内空间的高效利用

特殊的拍摄角度，全面的检测效果

专业的检验算法，出色的玻璃瓶质量保证

简单高效的信息系统，可接入工厂网络

人体工学设计，操作简便

机械图纸、工艺加工质量标准采用欧洲标准

全伺服控制，减少机械机构，系统简洁、运行更可靠稳定

裂纹检测各通道全部是数字化调节，各通道一对一数字示波器显示功能，方便裂纹调整

模号识读可实现多种不同编码需求，电脑界面有示波读码显示页面

各信号输入输出、电机运行状况全电脑监控、诊断

操作简单高效，适用于所有的操作者和检测类型

专门针对国内玻璃瓶产品特点开发的检测算法

可根据用户产品特点定制设备

应力检测模块，可检测花纹区域结石等缺陷

废品集瓶台，方便用户抽样查看剔出的缺陷瓶

操作简单高效，专门针对国内玻璃瓶产品特点开发的检测算

一体式全方位检测，高效的空间利用率

应力检测模块，可检测花纹区域结石等缺陷

特殊的拍摄角度设计，保证极优的缺陷重复检出率

废品集瓶台，方便用户抽样查看剔出的缺陷瓶

采用伺服驱动系统，实现高速稳定运行，提高图像采集质量

采用高像素、高帧率相机，有效提高图像采集质量和数量，大幅提升缺陷检出率

灵活定制检测方案，适应不同产品和缺陷特性，针对性强

进瓶系统具备倒瓶监控功能,自动报警停机

缺陷品自动高速精准剔除, 可选择分盘出瓶

采用智能缺陷分类技术，自动生成统计报表

采用伺服驱动系统，实现高速稳定运行，提高图像采集质量

采用高像素、高帧率相机，有效提高图像采集质量和数量，大幅提升缺陷检出率

灵活定制检测方案，适应不同产品和缺陷特性，针对性强, 可选配激光残氧检测工位

进瓶系统具备倒瓶监控功能,自动报警停机

缺陷品自动高速精准剔除, 可选择分盘出瓶

采用独特的视觉检测技术，图像采集更稳定，检测更可靠

采用全伺服驱动系统，实现高速稳定运行，提高图像采集质量

采用高像素、高帧率相机，有效提高图像采集质量和数量，大幅提升缺陷检出率

灵活定制检测方案，适应不同产品和缺陷特性，针对性强

使用深度学习技术对缺陷进行更精确的识别，提高合格率，降低误检率

采用卧式自动进瓶，链辊结构，成本低，体积小

采用高像素、高帧率相机，有效提高图像采集质量和数量，大幅提升缺陷检出率

缺陷品自动高速精准剔除

采用智能缺陷分类技术，自动生成统计报表

系统具备配方管理、三级权限管理、电子签名、离线分析和远程诊断功能

胶塞周围360度、上下端面、侧面及内部缺陷全自动检测，无盲区

可高效检测出各类外观缺陷，符合行业标准

针对不同产品快速建模和品种管理，对检测结果进行计数统计，自动剔除废品

检测数据实时存储，检测结果、实时图像、运行状态动态显示

缺陷品自动高速剔除，定位精准

铝盖顶面、底面及侧面全方位检测

可高效检测出各类外观缺陷，符合行业标准

针对不同产品快速建模和品种管理，对检测结果进行计数统计

检测数据实时存储，检测结果、实时图像、运行状态动态显示

缺陷品自动高速剔除、定位精准

转盘式下料，入模率高，不卡胶囊，无需人工值守

快捷更换规格件，兼容多个规格型号

精确检测胶囊体部和两个端面360度各类外观缺陷，无盲区

缺陷品自动高速精准剔除

采用智能缺陷分类技术，自动生成统计报表

采用500万高像素相机，有效提高图像采集质量，大幅提升缺陷检出率

结合深度学习AI技术，精确检测泡罩正、反双面各类外观缺陷和药片、胶囊表面及侧面缺陷

缺陷品自动高速精准剔除

采用智能缺陷分类技术，自动生成统计报表

系统具备配方管理、三级权限管理、离线分析和剔废验证功能

采用伺服驱动系统，实现高速稳定运行

高压放电检测技术，对密闭容器内液体零污染

高准确度，可检测出常规色水法无法检出的细微裂纹和微孔

高精度，可达到0.2μm

容器非破坏性检测，可重复验证

采用双离心上料，速度快，兼容性好

精确检测药片正、反两面及侧边360度各类外观缺陷，无盲区

缺陷品自动高速精准剔除

采用智能缺陷分类技术，自动生成统计报表

系统具备配方管理、三级权限管理、电子签名、离线分析和远程诊断功能

采用伺服驱动系统,实现高速稳定运行,提高图像采集质量

安瓿瓶头360度高精度检测，无盲区，选配工位增加装量检测功能

采用多种边缘分析方法，精准识别瓶头形变量

针对浅色碳化优化算法，提高浅碳化缺陷检出率

业内最好的可变数据检测

高效智能的印刷质量检测

支持分切小卷后数据输出

支持换标补标数据录入

检测数据实时数据库存储

生成检测报告，数据统计和缺陷明细一目了然

收料模式：卷对卷、卷对张

切张大小：最大宽度330mm，版长80mm~350mm

生成数据：自动生成单张对应数据文件

智能检测：业内功能最强大的可变信息检测，最智能高效的印刷质量检测

两个工位检测：工位I检测常规印刷质量和可变数据；工位II特检表面缺陷：光油缺失、偏位、覆膜气泡、皱褶

业内功能最强大的可变信息检测

支持分切小卷后数据输出

支持换标补标数据录入

生成检测报告，包含数据统计和缺陷明细

模块化 可复选

高效率 低燥碎

高适配 低运维

可根据客户的需求进行定制化的研发，软硬件皆可

全自动完成每个工件的入料、字符识别、出料等所有检测项目

能够将所有检测数据按照客户需求进行归类，存入数据库

能和客户的MES系统进行交互，反馈检测结果

移动精度高：物体水平方向、相机垂直方向、光源垂直方向高精度电动控制

适用范围广：搭配各类型的相机转接板，并可根据客户要求定制扩展板，可安装各种类型尺寸的线阵、面阵相机

配备多种光源安装支架，并可根据客户要求定制扩展板，可安装各种类型光源

内部安装编码器，可用于外触发同步采图

可根据客户的需求进行定制化的研发，软硬件皆可

全自动完成每个工件的入料、检测、踢废、出料等所有检测项目

能够将所有检测数据按照客户需求进行归类，存入数据库

能和客户的MES系统进行交互，反馈检测结果